[近3年，智能制造板塊研發(fā)投入逐漸增加，保持每年20%以上的增速，重視研發(fā)和技術(shù)開(kāi)發(fā)。]
從政府到市場(chǎng)刮起的智能制造風(fēng)潮，讓不少企業(yè)紛紛爭做“站在風(fēng)口的豬”，而對于吳勤芳來(lái)說(shuō)，再大的風(fēng)口，也不如他心里的那本賬來(lái)得誘人。
作為蘇州明志科技有限公司（下稱(chēng)“明志科技”）的總經(jīng)理，吳勤芳給第一財經(jīng)記者算了這樣一筆賬：“工業(yè)機器人我們在十幾年前就開(kāi)始做了，但那時(shí)一臺機器價(jià)格在100萬(wàn)元左右，一臺機器只能節省月工資3000多元的工人兩名。現在卻完全不一樣了，一臺機器不到20萬(wàn)元，工人工資卻漲到了每月七八千元，因此用一臺機器代替一個(gè)人的兩個(gè)班次就很合算了。”
算下來(lái)，機器設備投入要比人工成本劃算，這也成為了制造業(yè)企業(yè)轉型升級的動(dòng)力之一。對不少制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，轉型升級和智能化，已不再是被市場(chǎng)或國家政策推著(zhù)去改變，而是奔著(zhù)“真金白銀”主動(dòng)做出的投資。背后的投資賬本對企業(yè)來(lái)說(shuō)才是真正的動(dòng)力。
設備升級回本快
吳勤芳告訴第一財經(jīng)記者：“設備的投入我算過(guò)賬，大概2年就能收回成本。”
“新投入的工業(yè)機器人大約30臺，還有許多智能物流和自動(dòng)化生產(chǎn)設備，總體來(lái)說(shuō)，整個(gè)車(chē)間的設備投入比之前傳統車(chē)間的投入翻了一番，這增加的一倍就是投入了自動(dòng)化設備。”
吳勤芳說(shuō)，跟傳統生產(chǎn)線(xiàn)相比，機器換人可以節省三分之二的人工成本，綜合成本比原來(lái)下降了一半：“新的車(chē)間只有70?75人，而此前同規模的傳統生產(chǎn)線(xiàn)需要200人左右。”
明志科技的主業(yè)是復雜薄壁鋁合金鑄件的鑄造、加工及裝配生產(chǎn)。作為江蘇省示范智能車(chē)間，明志科技于2014年起投入的新車(chē)間總投入約1億元，利用自主研發(fā)的自動(dòng)砂型開(kāi)箱機及機器人自動(dòng)化清理單元，同時(shí)配套一系列自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，引進(jìn)制造管理系統MES以實(shí)現智能化解決方案，向智能制造邁出了一大步，也由此位列工業(yè)和信息化部（下稱(chēng)“工信部”）公示的“2017年第一批綠色制造體系示范名單”之中。
而在中國多地，機器人正在迅速進(jìn)入制造業(yè)。2015年中國工業(yè)機器人市場(chǎng)銷(xiāo)量達6.67萬(wàn)臺，這是中國自2013年起，連續第三年成為全球最大的工業(yè)機器人消費市場(chǎng)。
國際數據公司（IDC）發(fā)布的《中國工業(yè)機器人》報告預測，到2018年，中國制造業(yè)機器人采用率將增長(cháng)150%。
有業(yè)內人士表示，“機器換人”不僅有助企業(yè)緩解技工短缺的困境、應對上漲的勞動(dòng)力成本，同時(shí)也能更好地滿(mǎn)足現代生產(chǎn)的標準化要求，創(chuàng )造更大的產(chǎn)能，也有助于解決中國目前面臨的土地、環(huán)境承載能力等問(wèn)題。
而10年前就開(kāi)始往智能制造轉型的華佳控股集團（下稱(chēng)“華佳控股”），其總經(jīng)理蔡少華如今是既高興又煩惱。
華佳控股位于諸暨店口鎮，是燃氣采暖熱水爐的制造企業(yè)。今年以來(lái)，由于政府推動(dòng)的“煤改氣”政策，該公司的壁掛爐銷(xiāo)售爆發(fā)式增長(cháng)，每天上門(mén)“求貨”的客商讓蔡少華頗為煩惱。
到今年9月，該公司壁掛爐銷(xiāo)量已經(jīng)突破10萬(wàn)臺，是去年全年銷(xiāo)量總額的2倍多。接下來(lái)的一個(gè)季度里，每個(gè)月的產(chǎn)量都安排在了2萬(wàn)?2.5萬(wàn)臺。
除了研發(fā)新產(chǎn)品，為了符合國家不斷提高的大氣環(huán)境治理和智能升級的要求，華佳控股在2012年投資2000萬(wàn)元新上了一條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，削減了50%的人工成本，并增加了3倍的生產(chǎn)效率。蔡少華告訴第一財經(jīng)記者，按照現在的體量來(lái)算，投入的自動(dòng)化設備成本用一年就足夠收回成本。“整體產(chǎn)量至少是原來(lái)的3倍。今年基本上一分鐘下線(xiàn)一臺壁掛爐。”
利潤翻倍促使主動(dòng)轉型
如果說(shuō)10年前的轉型還有些“懵懂”，那么如今的轉型除了有明確的利潤驅動(dòng)，還有著(zhù)更為清晰的目標。
從生產(chǎn)配件到整機研發(fā)，擁有自主品牌的華佳控股也收獲了至少3倍的利潤率。“之前產(chǎn)品的毛利潤只有10%左右，現在能達到40%?50%。”蔡少華告訴記者，為實(shí)現新的升級，即他所關(guān)注的智能家居方向，華佳控股正在積極與三星和蘋(píng)果公司合作，2011年，華佳控股成為了三星全球唯一OEM（代工生產(chǎn)）供應商。轉型升級從來(lái)都需要投入，智能家居也不例外，蔡少華說(shuō)，公司每年的投入都在以20%的速度遞增。
而對明志科技來(lái)說(shuō)，自動(dòng)化轉型實(shí)現了更低的成本、更穩定的質(zhì)量和更高的效率，也實(shí)現了利潤翻倍的效益。“產(chǎn)品價(jià)格不變，成本降低了，新車(chē)間的利潤和老車(chē)間相比可以翻倍，實(shí)現20%?30%的毛利潤。”吳勤芳說(shuō)，企業(yè)競爭力的提升和效益的明顯增加讓他們的智能化轉型不乏主動(dòng)性。明志科技如今每年的研發(fā)投入在3000萬(wàn)?4000萬(wàn)元左右，占銷(xiāo)售比例的5%?10%。
根據安信證券今年7月發(fā)布的一份報告，縱觀(guān)2014?2016年創(chuàng )業(yè)板、中小企業(yè)板、新三板和新三板智能制造板塊發(fā)現，智能制造板塊毛利率僅低于創(chuàng )業(yè)板，高于其他兩個(gè)板塊，毛利率每年也在穩步提升，2016年毛利率為29.20%，同比提升了0.33個(gè)百分點(diǎn)；從趨勢上看，智能制造毛利率從2014年的28.38%提升至29.20%。凈利率從2014年的5.10%提升至2016年的7.28%；近3年，智能制造板塊研發(fā)投入逐漸增加，保持每年20%以上的增速，重視研發(fā)和技術(shù)開(kāi)發(fā)。
雖然在業(yè)內，明志科技的生產(chǎn)規模并不算大，但附加值和利潤率卻因智能化車(chē)間的打造而相對靠前。吳勤芳說(shuō)，他們有一次參加一家中國企業(yè)面向全球的國際招標項目，原本這家企業(yè)更傾向于買(mǎi)進(jìn)口的產(chǎn)品，但開(kāi)標后發(fā)現，明志科技的報價(jià)比國外的企業(yè)低20%，質(zhì)量卻差不多，有些參數甚至比國外的還要高，最終明志科技成功中標。“我們中標的成功率越來(lái)越高。上個(gè)月中標的一個(gè)項目，對方買(mǎi)過(guò)進(jìn)口的設備也買(mǎi)過(guò)我們的設備，最后比較下來(lái)，認為我們國內的產(chǎn)品又好又便宜。”
智能化任重道遠
要做強“中國制造”，有助于挖掘發(fā)展潛力，實(shí)現動(dòng)能轉換，智能制造是突破口。
今年5月17日召開(kāi)的國務(wù)院常務(wù)會(huì )議提出，把發(fā)展智能制造作為主攻方向，與“互聯(lián)網(wǎng)+”和大眾創(chuàng )業(yè)、萬(wàn)眾創(chuàng )新緊密結合，打造勇于改革創(chuàng )新、成果不斷涌現、具有引領(lǐng)作用的“示范方陣”，促進(jìn)整個(gè)制造業(yè)向智能化、綠色化和服務(wù)型升級。
一般來(lái)說(shuō)，智能制造發(fā)展需要經(jīng)歷自動(dòng)化、信息化、互聯(lián)化、智能化4個(gè)階段，產(chǎn)業(yè)鏈包括自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)集成、自動(dòng)化裝備（機器人、數控機床）、工業(yè)信息化、工業(yè)互聯(lián)/物聯(lián)網(wǎng)和智能化生產(chǎn)5個(gè)重要部分。
互聯(lián)網(wǎng)來(lái)到中國，首先進(jìn)入的是第三產(chǎn)業(yè)，迎來(lái)“消費互聯(lián)網(wǎng)”的黃金15年，其間產(chǎn)生了阿里巴巴等重量級企業(yè)。現在工業(yè)4.0到來(lái)，實(shí)際上即宣布互聯(lián)網(wǎng)開(kāi)始進(jìn)入工業(yè)，這是互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)化的第二個(gè)時(shí)期。2013年全球的第四次工業(yè)革命迎來(lái)戰略升級，目前中國有450萬(wàn)制造業(yè)企業(yè)，這些企業(yè)在未來(lái)10年或20年，至少有20%的企業(yè)要轉型成自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)，一個(gè)數以十萬(wàn)億計的市場(chǎng)正在緩緩展開(kāi)。
國務(wù)院2015年印發(fā)的《中國制造2025》指出，經(jīng)過(guò)幾十年的快速發(fā)展，我國制造業(yè)規模躍居世界第一位，但仍處于工業(yè)化進(jìn)程中，與先進(jìn)國家相比還有差距，存在著(zhù)制造業(yè)大而不強、自主創(chuàng )新能力弱、關(guān)鍵核心技術(shù)與高端裝備對外依存度高、以企業(yè)為主體的制造業(yè)創(chuàng )新體系不完善等問(wèn)題。
為推進(jìn)制造強國建設，工信部和財政部在2016年12月聯(lián)合印發(fā)《智能制造發(fā)展規劃（2016——2020年）》，提出2025年前，推進(jìn)智能制造實(shí)施“兩步走”戰略：第一步，到2020年，智能制造發(fā)展基礎和支撐能力明顯增強，傳統制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域基本實(shí)現數字化制造，有條件、有基礎的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)智能轉型取得明顯進(jìn)展；第二步，到2025年，智能制造支撐體系基本建立，重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)初步實(shí)現智能轉型。
01月07日 18:14
