3D玻璃的加工流程：
（3D玻璃加工流程）
1.開(kāi)料開(kāi)孔。將玻璃片材放置在三軸開(kāi)料機臺面，粗砂輪刀開(kāi)外形，開(kāi)攝像頭孔．轉速達10000－12000轉／min．切斷面較粗糙，同時(shí)單邊留0.1mm余量；
2.磨邊。即側面精磨，細砂輪，對外形及攝像頭孔精加工，加工精度可達0.01mm．并將切斷面精細化。
3.超聲波清洗。清洗掉表面殘留廢渣．常規工藝不贅述。
4.玻璃熱彎。平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)退火制成的曲面玻璃。根據爐體的大小和你所燒制玻璃的尺寸弧度有一定的關(guān)系，最主要的是玻璃在燒制過(guò)程中爐體內的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應力脆裂。加熱爐內部設16－22個(gè)爐溫點(diǎn)，以監測爐內溫度均勻性。
具體操作流程是：在工作中通氮保護氣，并防止空氣進(jìn)入．爐溫控制在700－750℃．產(chǎn)品在爐內時(shí)間為２min．因為玻璃不是結晶態(tài)物質(zhì)，沒(méi)有固定熔點(diǎn)，它是玻璃態(tài)有機化合物，在溫度升高的過(guò)程中慢慢的變軟，通常軟化點(diǎn)600℃左右。溫度越高，流動(dòng)性會(huì )越好。軟化點(diǎn)是我們日常見(jiàn)到的玻璃成品剛開(kāi)始變軟的溫度。
模具、模具材質(zhì)、模具加工。
而玻璃熱彎模具在當今就是一個(gè)比較有技術(shù)性的話(huà)題了。玻璃熱彎模具使用的是石墨材料。因為石墨具有硬度高、導電性好、防輻射、耐腐蝕、導熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性，與金屬升溫變化具有相反的性能，溫度越高，體質(zhì)越硬。這樣就不會(huì )存在變形的問(wèn)題。因此玻璃熱彎模具使用石墨材料來(lái)制作，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，模具加工難度也大大的降低。
模具本體為實(shí)心，材質(zhì)為石墨主材料，模具本體為石墨質(zhì)凹字型矩形體，模腔為預設的曲面。其中，模腔和推板經(jīng)精拋光加工，模具本體厚度為5至30毫米。有效保證了高溫下的材質(zhì)穩定和尺寸的一致性，提高了產(chǎn)品的成品率和良品率。
石墨玻璃熱彎模具的工藝流程。
第一步，需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫熱彎的時(shí)候模具很容易氧化和塌陷，這樣加工熱彎的時(shí)候不會(huì )產(chǎn)生氧化現象，也不會(huì )發(fā)生氣泡洞洞的現象，還一個(gè)就是模具的壽命會(huì )大大的提高。
第二步，石墨材料在切料房切好了之后進(jìn)入CNC電腦鑼加工中心進(jìn)行成型雕刻，碳素CNC電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來(lái)的產(chǎn)品精度，是可以達到新品發(fā)布會(huì )上公布的0.025mm的熱彎加工精度的。
第三步，模具成型之后就可以拿到拋光機上進(jìn)行最后的石墨拋光，拋光完成，經(jīng)過(guò)三次元檢測儀尺寸檢驗，即可投入生產(chǎn)。
5．雙面拋光。玻璃經(jīng)熱彎后，產(chǎn)品表面須經(jīng)拋光．采用羊絨輪，通過(guò)調整上下拋光輪轉速，對產(chǎn)品壓力，時(shí)間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對玻璃產(chǎn)品表面精拋光，以達通透無(wú)瑕疵。
6.化學(xué)硬化。采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合加熱至攝氏450℃左右，且產(chǎn)品在強化爐的加工時(shí)間為４-５小時(shí)。玻璃結構表面的鉀離子和鈉離子進(jìn)行離子交換而形成強化層。硬度可達7H，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。
7．絲印、噴涂。將產(chǎn)品LOGO字符制網(wǎng)版，調油墨，輔以定位治具，將字符印在產(chǎn)品凹面。烤干，上治具，調漆，鈦晶黑／陶瓷白，往復噴涂、烤干。
8．AF coating 處理。防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除、表面順滑、手感舒適、不易刮花、增加玻璃表面耐磨性。
防指紋處理的工藝流程。
①．前處理：使用弱堿性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡，通過(guò)超聲波清洗效果更好；
②．將AF藥液鍍在產(chǎn)品表面成膜；
③．烘烤：噴涂后取出玻璃，放入烤箱（120度，30分鐘），視具體要求及產(chǎn)品情況調整至最佳；
④．清潔：產(chǎn)品清潔后，成品包裝。
3D玻璃機身工藝難點(diǎn)
3D曲面蓋板玻璃在智能手機上的使用，并不是由蘋(píng)果最早開(kāi)始的，然而蘋(píng)果總能作為行業(yè)風(fēng)向標將會(huì )引發(fā)3D玻璃新概念。
但是3D玻璃作為手機機身就一定合適嗎？這個(gè)真不一定。就目前而言，目前3D玻璃的加工過(guò)程工藝復雜且人力成本高、良品率較低。雖然現在沒(méi)有證據表明3D玻璃比純平玻璃更易碎，但我們知道，現在的3D玻璃多是在原純平玻璃上進(jìn)行再次打磨加工造成的（比如加熱壓弧、削薄等），如此玻璃機身要具備很高的抗摔性能，在技術(shù)和設計方面還需要有諸多講究。
3D玻璃的加工難度主要體現在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。
（3D玻璃四大加工難度）
在玻璃放在弧形模具之間，加熱到800攝氏度，再壓進(jìn)弧形模具讓玻璃彎曲，然后再通過(guò)CNC加工、三面拋光、強化等步驟過(guò)程中，其中熱成型過(guò)程中溫度和精度難以控制，玻璃的不同部位容易產(chǎn)生受熱不均。模具目前多用石墨，屬于耗材易損耗，更新頻率高。此過(guò)程工藝復雜且人力成本高。
